尺寸链计算及公差分析软件在计算分析时充分考虑装配尺寸链及工艺尺寸链的影响。在计算分析时，在现有的基准选择和公差标注基础上，引入中间环过渡，计算过程及结果将更加科学和准确，对今后的优化方案提供明确的参考。

国外同类型的软件在分析时主要考虑装配尺寸的影响，在分析时通常直接从三维上直接获得要分析的尺寸。但是该尺寸在零件的加工中，根据现有的尺寸标注，又无法保证该尺寸的精度，则造成计算结果的错误。

重庆诚智鹏科技有限责任公司尺寸链计算及公差分析软件在机加产品中应用的优势主要体现在下方面：在进行装配尺寸链计算及公差分析时，在产品现有的零件加工工艺和装配工艺基础上，本软件在进行尺寸链计算及公差分析时，考虑产品的装配尺寸链的同时也考虑其工艺尺寸链的影响。

图1

由图可知C=A-B，C是通过零件尺寸A和B间接保证的尺寸，在具体的装配尺寸链计算分析时，通常根据尺寸链最短原则，要用到C尺寸，本软件在尺寸链计算分析时用中间环P来代替，即P=C=A-B,这样即考虑了零件的装配尺寸链又考虑了零件在加工过程中的工艺尺寸链，上述结构比较简单，通常我们在装配尺寸链分析中会遇到许多较复杂的平面及空间尺寸链，这时引入中间环的概念，计算过程及结果将更加科学和准确，对今后的优化方案提供明确的参考。

 国外同类型的软件在分析上述问题时，为简化分析过程，工程师常常直接对C给定尺寸及公差，这时在计算分析时，有如下两种情况：

1.假定C给定尺寸及公差分析结果合格，但是由于在现有工艺条件下，零件C尺寸是由A和B间接保证的，在零件实际的加工过程中又保证不了C给定的尺寸及公差，这样，软件计算结果虽然合格，但是在产品实际的装配过程中，零件就会出现超差或干涉的现象，影响产品质量，最终导致计算结果与实际情况不符。

2. 假定分析结果不合格，这时再去优化C的尺寸及公差，又跟零件的实际加工工艺不符（C是间接保证尺寸，不能直接获得），C优化的尺寸及公差很难通过现有的加工工艺得到保证。总之，错误的分析方向即得到错误的分析结果，计算结果不能指导产品的生产及设计的改进，此处直接引入C的尺寸及公差，毫无意义。有经验的工程师其正确的优化分析过程需要根据实际情况对装配顺序及零件的加工工艺同时做出调整，来满足引入C尺寸的条件，这将大大增加分析人员的工作量，同时，工作效率不高。与本软件能快速合理的以最经济的方式计算出零件的尺寸公差和行为公差相比，没有可比性。